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  • 質量保證措施


    設計控制

    合同簽訂后,本公司將以甲方提供的技術條件為設計依據進行施工設計,在30天內完成詳細的施工設計方案,并組織有甲方參加的評審,甲方具有方案否決權;經評審通過后,本公司才能進行制造和施工。

    制造過程中對圖紙的修改取得設計單位書面同意后方可變更。


    材料控制

    本報價中所涉及設備用材料應具有出廠質量證明書,所采購材料的生產單位為國內一流的單位,并在進廠后按有關標準、施工圖、技術協議所規定的項目進行復驗。

    材料的入庫、發放、標記移植均按《壓力容器制造程序文件》有關規定執行。


    外協控制

    本項目因尺度、壁厚較大,材料特殊,有較多的外協,外協質量控制對產品質量影響較大,應予充分重視。

    (1)外協單位

    從本公司合格供應商中選取加工能力較強、質量過硬的外協單位完成本項目的外協工作,外協單位名單如表4.3.3(2),各外協單位資質能力附后。這些外協單位在為本公司的大量高難度設備配套時,從未出現質量問題。

    (2)外協質量控制

    a. 資質控制

    本公司在長期的生產活動中,對外協單位經過嚴格審查和篩選,均有ISO質量管理體系,有必需的制造資質,多年來為本公司供貨均能做到質量穩定、交貨及時、服務優良。

    b.合同控制

    在外購合同簽訂的同時,按照合同、設計圖紙和有關標準的要求簽訂技術規格書,并在技術規格書中注明見證點。

    c.過程控制

    每遇技術規格書中的見證點,外協單位必須提前告知,本公司的設計人員和檢驗人員必須一起到外協單位見證。

    d.驗收控制

    外協件提貨前嚴格按照圖紙和技術規格書進行檢驗,以確保外協件的質量。

    e.資料控制

    外協件提貨時,外協單位均提供產品質量證明書、原材料質量證明書、檢驗報告等技術規格書規定的資料,熱處理外協單位均提供產品或零部件熱處理報告。


    焊材控制

    產品所用焊材出廠時間不得超過5個月,焊材采購后在一級庫存放保管。

    焊材烘干、領用和回收按照《壓力容器制造程序文件》有關規定執行。


    裝配工藝控制

    本公司將按照《壓力容器制造程序文件》有關規定要求,編制產品加工工藝流轉卡,做到一件一卡。產品加工工藝流轉卡經校審簽署后,和圖紙一起下發到有關部門,指導材料領用、外協、制造、檢驗等各個環節,本公司各下屬部門和員工將嚴格按照產品加工工藝流轉卡要求展開工作。產品加工工藝流轉卡需要修改時,按《壓力容器制造程序文件》有關規定進行。

    焊工資格及焊接工藝控制

    (1)本公司將按照NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》和《壓力容器制造程序文件》有關要求進行焊接工藝評定,保證產品焊接工藝評定覆蓋率為100%。評定項目包括焊縫返修。

    (2)本公司將根據合格焊接工藝評定報告,按照NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規程》和《壓力容器制造程序文件》有關規定,編制產品的焊接工藝規程。

    (3)產品焊接工藝規程經校審簽署后,按《壓力容器制造程序文件》有關規定下發到有關部門,產品制造過程中,本公司焊工將嚴格按照產品焊接工藝規程的規定展開工作。產品焊接工藝規程需要修改時,應按《壓力容器制造程序文件》有關規定進行。

    (4)生產科在安排焊接任務時,將嚴格審核焊工資格,安排持有相應項目的“特種設備作業人員證”焊工施焊,焊工持證上崗將作為工藝紀律檢查的重點科目。


    檢驗控制

    產品制造過程中,本公司將按《壓力容器制造程序文件》有關規定開展檢驗工作,每道工序進行自檢、互檢、專檢。

    適用的主要檢驗標準:

    焊接接頭的無損檢測按NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》進行;

    原材料復驗按《壓力容器》GB150.1~4-2011進行;

    制造質量檢驗按《壓力容器》GB150.1~4-2011進行;

    封頭質量按《壓力容器封頭》 GB/T25198-2010進行;

    鍛件質量按《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》 NB/T47008-2010。


    質量保證體系框圖

    質量保證措施

    關鍵詞: 質量保證措施           

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